두 배 내부 팔꿈치 두 배 내부 철사 팔꿈치 급수관의 양측에 90도 내부 실

두 배 내부 팔꿈치 두 배 내부 철사 팔꿈치 급수관의 양측에 90도 내부 실

스탬핑 엘보는 이음매 없는 엘보의 대량 생산에 사용되는 최초의 성형 기술입니다.그것은 팔꿈치의 일반적인 사양 생산에서 핫 푸시 방법 또는 기타 성형 기술로 대체되었습니다.그러나 일부 팔꿈치 사양에서는 생산량이 적고 벽 두께가 너무 두껍거나 너무 얇습니다.
제품은 특별한 요구 사항이 있을 때 여전히 사용 중입니다.엘보우 스탬핑은 엘보의 외경과 동일한 튜브 블랭크를 사용하여 형성되며, 이는 금형의 프레스에 의해 직접 눌러집니다.
스탬핑하기 전에 튜브 블랭크를 하부 다이에 놓고 내부 코어와 엔드 다이를 튜브 블랭크에 로드합니다.상부 형이 아래로 이동하여 누르기 시작하고 외부 형의 구속과 내부 형의 지지에 의해 팔꿈치가 형성됩니다.
핫 푸쉬 공정에 비해 스탬핑의 외관 품질은 전자보다 열등합니다.스탬핑 엘보가 형성되면 외부 호가 신축 상태이고 다른 부분에 과도한 금속 보상이 없으므로 외부 호의 벽 두께가 약 10 % 감소합니다.그러나 단품 생산에 적합하고 비용이 저렴하다는 특성으로 인해 스탬핑 엘보 기술은 소규모 배치 및 두꺼운 벽 엘보의 제조에 주로 사용됩니다.
스탬핑 엘보는 일반적으로 콜드 스탬핑 또는 핫 스탬핑의 재료 특성 및 장비 용량에 따라 콜드 스탬핑과 핫 스탬핑으로 구분됩니다.
냉간 압출 엘보의 성형 공정은 특수 엘보 성형 기계를 사용하여 튜브 블랭크를 외부 몰드에 넣고 상부 및 하부 몰드, 푸시로드 아래, 내부 몰드 및 외부 몰드 유보 여유 공간을 따라 튜브 블랭크를 넣는 것입니다. 이동하고 형성 과정을 완료하십시오.
내부 및 외부 다이 냉간 압출 공정을 사용하여 엘보를 제조하는 아름다운 외관, 균일한 벽 두께, 작은 크기 편차, 그래서 스테인리스 스틸 엘보, 특히 얇은 벽 스테인리스 스틸 엘보 성형의 경우 이 공정 제조를 더 많이 사용합니다.이 공정에 사용되는 내부 및 외부 금형은 높은 정밀도가 필요합니다.벽 두께 편차의 요구 사항도 매우 엄격합니다.