회사 소식 극한 환경: 표준 플랜지가 적합하지 않을 때

산업의 광대한 환경에서는 모든 응용 프로그램이 동일하게 만들어지지 않습니다.금속 플랜지많은 일반적인 시나리오에서 우수한, 특정극한 환경전통적인 디자인과 재료 과학의 경계를 뛰어넘는 기술입니다. 이러한 조건들은 전문적인 플랜지를 필요로 합니다.일반 부품이 재앙적으로 고장날 수 있는 스트레스에 견딜 수 있도록 설계된.

1초고압 응용 프로그램:

• 심해 석유와 가스:수중 생산 시스템은 10,000 psi를 초과할 수 있는 외부 압력과 결합하여 높은 내부 우물 머리 압력을 경험합니다.종종 고강성 가조 합금 (API 6A 강철의 특정 등급과 같이) 으로 만들어지며반지형 관절 (Ring Type Joint, RTJ) 가착제극심한 압축을 받으면 금속과 금속의 밀착력이 뛰어나죠.
• 고압 화학 합성:암모니아 생산이나 메탄올 합성과 같은 과정에서는 5,000 psi 이상의 압력에서 반응이 발생합니다.그리고 재료의 굴복이나 깨짐을 방지하기 위해 세심한 설계.

2극한 온도 서비스

• 냉동 응용 프로그램:액체화 된 천연가스 (LNG), 액체 산소 또는 액체 질소 운송은 -196°C (-320°F) 또는 그보다 더 낮은 온도를 필요로 합니다.많은 일반적인 강철이 깨지기 시작합니다.이러한 서비스의 플랜지는 특정 품질의 소재와 같은 극심한 낮은 상태에서 유연성과 강도를 유지하는 재료로 만들어져야합니다.스테인리스 스틸 (예를 들어, 304L, 316L, 9% 니켈 스틸), 또는 특정 알루미늄 합금. 많은 탄성 물질이 효과적으로 밀폐 할 수 없을 정도로 딱딱해지기 때문에 가스켓 선택 또한 중요합니다.
• 고온 전력 생산:증기 발전소에서는 과열 증기가 550°C (1022°F) 이상의 온도를 달성 할 수 있습니다. 이러한 라인의 플랜지는 크리프 (고온에서 지속적인 스트레스 아래 변형) 및 산화에 저항해야합니다.크롬-몰리 합금강 (예: ASTM A182 F11, F22, F91)일반적으로 사용 됩니다. 높은 온도 에서 강도 를 유지 하기 때문 입니다. 볼팅 은 또한 미끄러움 과 스트레스 완화 에 저항 해야 합니다.

3고독성 환경:

• 산성 가공:농축된 황산, 염화산 또는 강한 알칼리를 처리하는 플랜지에는 특별한 화학 저항성이 필요합니다.하스텔로이, 인코넬, 모넬 또는 티타늄종종 재질의 급속한 붕괴, 구멍, 균열 진식, 또는 스트레스 진식 균열을 방지하기 위해 필요합니다. 심지어 작은 진화는 밀폐를 손상시킬 수 있습니다.
• 아스퍼 서비스:석유 및 가스 생산에서 수소황을 함유한 환경 (H2- 네S가습기 용철의 플랜지는 엄격한 재료 사양을 준수해야합니다 (예를 들어,NACE MR0175/ISO 15156) 는 이 미묘한 형태의 균열에 대한 저항성을 보장합니다..

4고 가려움기 매체:

• 매립물 운송:경사 매립물을 운반하는 파이프 (예를 들어, 광산 잔류, 시멘트) 는 내부 플랜지 표면의 빠른 침식을 유발할 수 있습니다.일반적으로 유체는 잘 설계된 관절에서 플랜지 표면과 직접 접촉하지 않습니다., 플랜지 하류에 물질 손실이 발생할 수 있으며 시간이 지남에 따라 연결이 약화 될 수 있습니다. 특수 경화 된 재료 또는 내부 부착이 고려 될 수 있습니다.

5동적 및 진동 부하:

• 압축기 역/터빈 출구:큰 회전 기계에 연결 된 플랜지는 상당한 진동과 역학적 스트레스가 발생합니다.이러한 응용 프로그램은 피로 균열에 저항하고 지속적인 움직임 하에 간접 성립을 유지할 수 있는 디자인을 요구유한 원소 분석 (FEA) 은 피로 저항을 위한 디자인을 최적화하기 위해 종종 사용됩니다.

이러한 극한 환경의 플랜지를 설계하고 제조하는 것은 전문적인 분야입니다.정교한 제조 기술 (일반적으로 금속조조직), 그리고 엄격한 비파괴 검사 (NDE) 및 테스트이 견고하고 전문적인 커넥터는 세계에서 가장 어려운 산업 환경에서 안전과 운영 연속성을 유지하는 중요한 생명줄이 됩니다..