회사 소식 플랜지 고장: 원인, 결과, 예방

강력한 설계와 중요한 역할에도 불구하고금속 플랜지고장나 고장난 플랜지 연결은 가벼운 작동 비효율성에서 심각한 안전 사고, 환경 손상,그리고 상당한 재정적 손실플랜지 고장의 일반적인 원인을 이해하는 것은 효과적인 예방과 파이프 시스템의 장기적 무결성을 보장하는 데 중요합니다.

플랜지 고장 의 흔 한 원인:

1. 부적절한 합동 집회 (가장 흔한 죄수):

   • 부적절한 가스켓 선택:작동 조건 (온도, 압력, 유체 화학) 에 맞게 잘못된 밀착물질, 종류 또는 두께를 사용하는 것.
   • 부적절한 볼트 강화:이것은 유출의 주요 원인이라고 할 수 있습니다.
     • 불충분 토크:가스켓에 충분한 압축이 없어서 빨리 누출됩니다.
     • 과도한 토크:가스켓을 분쇄하여 조기 고장 나거나 볼트 또는 플랜지 표면을 굴복시키고 손상시킵니다.
     • 불규칙한 단단함:플랜지 둘레에 불평등한 부하를 가하여 고스트레스 영역과 잠재적인 누출 경로를 만듭니다.
   • 윤활이 부족함:건조하거나 잘 기름질되지 않은 볼트는 정확하지 않은 토크 판독과 불균형 된 볼트 부하로 이어질 수 있습니다.
   • 손상된 플랜지 표면/가스켓:스크래치, 흉터, 또는 플랜지 얼굴에 외국 잔해, 또는 손상 된 가스켓, 제대로 된 밀폐를 방지합니다.

2. 부식:

   • 내부 경화:전달되는 액체는 플랜지와 볼트 구멍의 내부 표면을 부식시켜 물질을 약화시킬 수 있습니다.이것은 특히 부식성 화학물질이나 높은 수분 함량을 가진 시스템에서 빈번합니다..
   • 외적 부식:대기 수분, 부식성 화학물질 또는 소금 물 (해양 환경에서) 에 노출되면 플랜지의 외부 표면과 볼트 및 견과류가 부식 될 수 있습니다.볼트 강도가 감소하고 결국 관절 고장이 발생.
   • 갈바닉 패식:부식성 전해질에서 서로 다른 금속이 전기 접촉에 있을 때 발생하여 덜 귀한 금속의 가속화된 부식으로 이어집니다.

3. 침식:

   • 경사 액체 (슬러리, 고체 입자를 가진 액체) 는 플랜지의 내부 표면을 침식시켜 시간이 지남에 따라 벽 두께와 강도를 감소시킬 수 있습니다.

4. 피로:

   • 압력 변화, 온도 변동, 또는 진동의 반복적인 주기는 플랜지 재료 또는 볼트에서 피로 균열을 유발할 수 있으며, 결국 실패로 이어질 수 있습니다.이 문제 는 종종 펌프 나 압축기 를 탑재 한 시스템 이나 지진 활동 이 흔 한 지역 에서 발생 한다.

5. 과압/온도 이동:

   • 플랜지의 지정된 압력-온도 등급을 초과하여 시스템을 작동하면 재료의 양산, 변형 또는 치명적인 파열이 발생할 수 있습니다.

6. 잘못된 정렬:

   • 부적절하게 정렬 된 파이프 시스템은 플랜지 관절에 과도한 구부러기 순간 또는 측면 부하를 가할 수 있으며, 불균형 인 가스켓 압축 및 누출로 이어집니다.

7. 재료 결함:

   • 희귀하게 제조 결함 (예를 들어, 포함, 주름이나 도공의 내부 균열) 은 조기 고장으로 이어질 수 있습니다.엄격한 품질 관리 및 재료 추적의 중요성을 강조합니다..

플랜지 고장의 결과:

• 안전 위험:불화성, 독성 또는 고압 유체 누출은 화재, 폭발, 위험한 화학 물질에 노출되고 심각한 부상 또는 사망으로 이어질 수 있습니다.
• 환경 피해:대기, 토양 또는 물체에 오염 물질을 방출하여 규제 벌금과 명예 손상으로 이어집니다.
• 생산 손실:계획되지 않은 정비로 인해 생산과 수익이 크게 손실 될 수 있습니다.
• 유지보수 비용 증가정기적 인 수리, 부품 교체, 노동 비용
• 장비 손상:누출되는 액체는 주변 장비나 인프라를 손상시킬 수 있습니다.

예방 전략:

• 적절한 설계 및 재료 선택:정확한 작동 조건에 맞는 플랜지 재료와 압력 클래스
• 표준을 준수:ASME, EN 또는 다른 관련 산업 표준에 따라 제조된 플랜지를 사용하여
• 질 높은 가스켓과 볼팅:고품질의 호환성 있는 밀착제와 볼트를 선택합니다.
• 엄격한 설치 절차:
  • 플랜지 표면의 적절한 청소
  • 정답으로 꽉 막아
  • 적절한 볼트 윤활.
  • 정해진 볼트 꽉 잡아주는 순서와 토크/트렌스 값을 따릅니다.
  • 훈련된 자격증을 가진 인력을 사용하여 공동 조립을 합니다.
• 정기적인 검사 및 모니터링문제들을 조기에 발견하기 위해 포괄적인 검사 프로그램 (비주얼, 초음파, 누출에 대한 열영상) 을 시행합니다.
• 부식 관리:부식 보호 전략의 구현 (부각, 카토드 보호, 재료 업그레이드).
• 예방 유지보수:예정된 검사 및 적절한 재확인 (대단주의와 안전 프로토콜을 준수)

취약점을 이해하고 강력한 예방 전략을 실행함으로써 산업은 플랜지 고장과 관련된 위험을 크게 완화하여 더 안전한 운영을 보장 할 수 있습니다.환경 보호, 그리고 수익성을 유지합니다.