흐름의 미세 엔지니어링: 열수력 손상 및 효율성 손실로부터 연결점 보호
유체 시스템의 성능은 흐름 방향 변경 지점(파이프 피팅)에서 가장 두드러지는 열수력 현상에 의해 큰 영향을 받습니다. 두 가지 교활한 위협—캐비테이션(증기 기포의 형성 및 급속한 붕괴) 및 가속오염/스케일링—심각한 구성 요소 손상과 엄청난 에너지 비효율성을 초래할 수 있습니다. 우리 조직의 용품스테인레스 스틸 파이프 피팅특히 이러한 효과에 대응하여 열 효율을 최대화하고 흐름으로 인한 침식 부식으로부터 재료를 보호하기 위해 세심하게 제어된 내부 기하학적 구조와 표면 마감으로 설계되었습니다.
캐비테이션 완화 및 흐름 균일성 보장
캐비테이션은 국부적인 유체 압력이 액체의 증기압 아래로 떨어질 때, 특히 급격한 회전 또는 조절 지점의 하류 측에서 자주 발생합니다. 이러한 기포의 후속 파열은 금속 표면을 침식하는 엄청난 충격파를 생성합니다. 당사의 피팅은 다음과 같은 문제를 완화하도록 설계되었습니다.
최적화된 흐름 반경:우리는 길고 부드러운 반경과 점진적인 전환을 특징으로 하는 피팅(특히 엘보우와 리듀서)을 강조합니다. 이러한 기하학적 구조는 국부적인 속도 스파이크와 압력 강하를 줄여 증기점 이상으로 안정적인 유체 압력을 유지하고 캐비테이션 발생을 억제합니다. 이는 펌프 흡입 및 토출 라인에 매우 중요합니다.
정밀 내부 가공:피팅은 파이프 벽과 일치하는 거의 완벽한 내부 보어 직경을 보장하도록 제조됩니다. 갑작스러운 계단 변화나 돌출은 흐름 분리와 국부적인 압력 강하를 유발할 수 있습니다. 스테인리스강 가공의 정밀도는 이러한 유체역학적 트리거 포인트를 제거합니다.
침식-부식 시너지 효과:캐비테이션과 난류로 인해 수동 산화물 층이 벗겨져 밑에 있는 금속이 화학적 공격(침식-부식)에 노출됩니다. 난류와 캐비테이션을 억제함으로써 스테인리스강의 고유한 내식성은 그대로 유지되어 재료 손실에 대한 다층적인 보호 기능을 제공합니다.
접합부에서의 내오염성
스테인레스 스틸은 자연적으로 오염에 강하지만 용접부와 접합부 주변 영역은 취약합니다. 당사 피팅은 다음 사항을 해결합니다.
이음매 없는 맞대기 용접 우선순위:중요한 적용 분야의 경우, 우리는 이음매 없는 피팅이나 높은 무결성 맞대기 용접을 위해 설계된 피팅을 우선시합니다. 이는 내부 용접 비드 프로파일을 최소화하여 미생물 생물막과 경수 스케일이 축적되어 국부적인 부식을 가속화할 가능성이 가장 높은 틈새와 정체 구역을 제거합니다.
균일한 열 프로필:균일한 내부 벽 두께와 원활한 흐름을 유지함으로써 피팅은 주변 환경과 보다 안정적인 열 교환을 가능하게 하여 미네랄이 용액에서 침전되어 스케일링을 시작할 수 있는 "핫스팟"을 줄입니다.
"파이프 피팅 내부의 격동적인 세계는 에너지가 손실되고 재료가 손상되는 곳입니다"라고 조직 대변인은 말합니다. "정밀하게 설계된 스테인레스 스틸 피팅에 대한 우리의 기술적 초점은 유체역학적으로 최적화된 구성 요소를 제공하여 덜 조심스럽게 제조된 부품을 파괴하는 내부 힘을 사전에 완화함으로써 최대의 펌핑 효율성과 재료 수명을 보장합니다."
전력 및 담수화 분야의 응용
고도로 최적화된 스테인리스강 피팅은 다음 용도에 필수적입니다.
고속 냉각수 라인:펌프 및 터빈 근처의 캐비테이션 손상을 최소화합니다.
증기 응축수 회수 라인:고온, 고속의 2상 흐름으로 인한 침식-부식을 방지합니다.
화학 혼합 T-섹션:파괴적인 국지적 난류 없이 균일한 혼합을 보장합니다.
최적의 유체 역학을 위해 설계된 피팅을 제공함으로써 복잡한 산업용 유체 시스템의 구조적 무결성과 장기적인 에너지 효율성을 보장합니다.
우리 조직 소개
우리는 스테인레스 스틸과 황동 제품을 모두 포함하여 금속 배관, 피팅, 플랜지의 포괄적인 선택을 전문으로 하는 신뢰할 수 있는 글로벌 공급업체입니다. 품질, 신뢰성 및 고객 만족을 위해 전 세계적으로 복잡한 인프라 및 산업 프로젝트를 지원합니다.
담당자: Ms.
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