대부분의 플랜지 분쟁은 실패한 위조로 시작되지 않습니다. 그들은 상자에 있는 부품에 묶을 수 없는 인증서, 또는 아무도 램프에 있는 스탬프와 비교하지 않은 열 번호로 시작됩니다.이 지침은 스테인레스 스틸 및 합금 스틸 플랜지에 대한 실질적인 입력 검사 순서를 다루고 있습니다.: 물리적으로 확인해야 하는 것, PMI가 어떻게 들어맞는지, 수직 테스트가 증명하는 것, EN 10204 3.1 인증서를 어떻게 읽을 수 있는지, 문서가 적합하다고 가정하지 않고.
검사는 증거의 사슬이고 각 단계마다 다른 질문에 답합니다. 표시는 "이 부분이 주문되었습니까?""PMI는 주문한 합금인가요?"?" 압력 및 비 파괴적 테스트는 "물질이 건전한가요?"라고 답합니다. 문서는 "우리는 여전히 3년 후에 이 모든 것을 증명할 수 있습니까?"라고 답합니다.
가장 흔한 실패는 테스트가 빠진 것이 아닙니다. 첫 번째 단계 후에 중단되는 검토입니다. 인증서가 제출되고 포장 목록이 서명되고 부품이 어느 쪽과도 비교되지 않습니다.문서 검토와 물리적 검증을 분리하면 혼란을 잡을 수 있습니다..
등급, 압력급, 명목 크기, 제조업체의 표시 및 열 번호를 확인하고 가독성 및 일관성을 확인합니다.플랜지의 열 번호는 인증서에 대한 유일한 신뢰할 수 있는 링크입니다, 그래서 그것을 수신에 기록하기 보다는 팩에 있는 태그를 신뢰. 페인트, 보호 코팅,비활성화 잔해와 무거운 취급 표시는 일반적인 이유입니다 우표가 읽기가 불가능합니다그 후엔 안돼요
NPS 1/2에서 NPS 24에 대한 ASME B16.5는 외부 지름, 볼트 둘레, 볼트 구멍 수 및 지름, 두께, 들어올린 표면 높이 및 구멍을 고정합니다.합동 조립 여부를 결정하는 차원을 확인: 볼트 원과 구멍 간격, 두께, 표면 또는 반지 관절 굴곡 및 굴뚝의 동심성. 플랜지는 허용 범위 내에서 측정 할 수 있으며 운송 중 표면이 손상되었기 때문에 여전히 실패 할 수 있습니다.
물질 확인은 당신이 손에 들고 있는 합금이 구매 주문에 나오는 합금이라는 것을 확인합니다.스테인리스 플랜지에는 동일한 모양과 기계가 있지만 서비스에서 매우 다르게 행동하는 등급을 분리합니다.PMI는 화학 검사입니다. 그것은 열 처리, 기계적 특성 또는 곡물 크기를 확인하지 않으며 인증서를 대체하지 않습니다.
톱니, 톱니, 조형 균열, 롤링 된 규모와 깊은 도구의 흔적을 찾으십시오. 특히 허브에서 플랜지 전환 및 웰드 목 플랜지에서 웰드 웰드 웰드뿌리 표면과 도공은 도면에 맞게소켓 용접 플랜지에서 소켓 깊이와 구멍을 확인합니다. 가공 표면의 보호 덮개는 조합이 만들어질 때까지 유지해야합니다.
PMI는 휴대용 X선 형광 (XRF) 또는 광학 방출 분광 (OES) 로 수행됩니다. XRF는 빠르고 파괴적이지 않으며 크롬을 확인하는 데 적합합니다.니켈 및 몰리브덴 ∙ 304과 316을 분리하는 원소, 또는 2507에서 2205. 그것의 제한 사항: XRF는 탄소를 신뢰성있게 측정하지 않으며 316와 316L을 구별하는 것은 탄소입니다. 낮은 탄소 등급이 요구 사항이라면,OES를 요청하거나 인증서에 있는 밀링 분석에 의존합니다., 그리고 XRF를 고급보다는 합금 가족의 확인으로 취급합니다.
100% PMI는 비슷한 외모의 여러 종류가 함께 구매되는 경우에 일반적입니다.듀플렉스와 슈퍼 듀플렉스가 적용되는 경우, 또는 플랜지가 나중에 다시 확인할 수없는 시스템에 용접 될 경우 샘플링은 계획에서 한 열에서 단일 등급 순서에서 방어 할 수 있습니다.기기와 수용 기준이 기록됩니다.문서화되지 않은 PMI 결과는 증거가 아닙니다.
플랜지는 일상적인 생산 단계로 개별적으로 압력 검사가 이루어지지 않습니다. 압력 경계는 조립 된 파이프 시스템을 테스트 할 때 입증됩니다.ASME B313온도 수정 규격의 규정에 따라 설계 압력보다 1.5배의 파이프 시스템의 수정적 테스트를 설정합니다.시스템에서 안전하게 물을 채울 수 없는 경우 시험 매체 및 대체 시험 압력.
그 시험은 조립 된 관절 ∙ 봉쇄, 볼팅, 접착 상태 및 설치 실습 ∙가 유지되는 것을 증명합니다.그리고 그것은 재료 인증을 대체하지 않습니다.개별 껍질 테스트가 필요한 경우 구매 주문은 시험 압력, 유지 시간 및 수용 기준을 명시해야합니다.그 다음 시스템을 배수하고 건조합니다.: 아우스테니트 스테인리스에 잔류 염소가있는 것은 수 개월 후에 나타나지 않고 테스트 중에 나타나는 스트레스 부식 균열 위험입니다.
액체 침투 물질 및 자기 입자 검사는 표면 파열 결함을 발견합니다. 초음파 검사는 내부 결함을 발견합니다.방사선 촬영은 드물게 플랜지에 적용되며 일반적으로 위험에 비례합니다.NDT는 재료 사양의 추가 요구 사항이 적용되면, 서비스가 중요하거나 같은 소스에서 이전 롯데가 결함을 나타냈을 때 정당화됩니다.구매명령은 그 방법을 명시해야 합니다., 그 범위, 수용 기준 및 누가 테스트를 목격합니다.
EN 10204는 검사 문서의 네 가지 유형을 정의합니다. 구매자는 종종 "3.1 인증서"를 주문하고 실제로 2 인 서류를 받아들이습니다.2.
| 종류 | 발급: | 내용 | 전형적인 사용 |
|---|---|---|---|
| 2.1 | 제조업자 | 명령에 대한 준수 선언, 시험 결과가 없습니다 | 비중적, 일반 서비스 |
| 2.2 | 제조업자 | 전달된 롯데와 연결되지 않은 비특정적인 결과와 함께 테스트 보고서 | 표준 상용 주문 |
| 3.1 | 제조업체의 검사 담당자 | 공급된 열 또는 롯에 대한 특정 시험 결과 | 압력, 공정 및 수출 프로젝트 |
| 3.2 | 제조업체와 독립적인 제3자 | 독립적 인 검사자에 의해 검증 된 특정 결과 | 고위험, 규제 또는 고객 증인이 있는 공급 |
3.1 인증서는 낯선 사람이 부분을 재구성 할 수 있도록해야합니다. EN 10204 3.1 및 제품 표준을 인용하는지 확인하십시오ASTM A182/A182M- 등급, 열 번호, 열 처리 조건 및 문서에 포함 된 양 또는 무게와 함께그 다음에 화학에 대한 규격 제한 요소에 의해 요소 비교, 그리고 가급적 요구 사항에 대한 기계적 결과 (장력 강도, 양력 강도, 연장, 강도)
열 번호가 플랜지의 스탬프와 일치하는지 확인합니다. 결과가 규격 최소가 아닌 측정 값으로 표시되었는지 확인하고 인증서가 실제로 배달된 롯에 해당하는지 확인합니다.날짜와 식별 가능한 서명을 표시하고여러 열에 걸쳐 정규 최소를 정확하게 재현하는 문서는 의문을 제기 할 가치가 있습니다. NDT, 셸 테스트 또는 PMI 보고가 필요한 경우,그 결과는 인증서에 적혀있거나 함께 적혀있어야 합니다.; 만약 그들이 없다면, 패키지는 불완전합니다.
점검은 생산의 끝에서 단번에 일어나는 일이 아닙니다. 구매 주문에 필요한 증거가 명시되어 있는 시점부터 시작됩니다.그리고 그 증거가 창고에 있는 부품과 일치했을 때만 끝납니다.세 가지 질문이 중요합니다. 표시는 인증서에 일치합니까? 화학 물질은 등급에 일치합니까?
정의된 문서 패키지로 스테인리스 또는 합금강 플랜지를 공급하는 경우 사양, 크기, 압력급, 표면 및 필요한 인증 유형을 보내십시오.우리 팀은 기술 경로와 주문에 대한 검사 기록을 확인 할 것입니다..연락해 주세요또는 재검토합니다.합금강 플랜지 범위그리고 우리의품질 관리과정입니다.
아니요. PMI는 위험 통제 조치입니다. 보편적인 요구 사항이 아닙니다. 여러 가지 같은 품질이 함께 구매되면 가장 가치가 있습니다.또는 플랜지가 더 이상 합금을 확인할 수 없는 시스템에 용접될 때한 열에서 단일 등급 주문은 문서화된 샘플링으로 커버 될 수 있습니다.
정확히는 아닙니다. 공장 시험 인증서는 일반 산업 용어입니다. EN 10204 3.1 는 공급된 롯에 대한 특정 시험 결과를 포함해야 하는 정의된 문서 유형이며 제조업체의 검사 대리인이 발급해야 합니다.이 두 가지 문서는 실제로 동일한 문서이지만 EN 10204 지명만이 종이 실제로 보장하는 것을 알려줍니다.
3.1 인증서는 제품 제조업체에서 발산됩니다. 주식업자 또는 상인은 재판매하는 재료에 대한 원래 인증서를 전달 할 수 있지만 3를 발급 할 수 없습니다.생산하지 않은 재료에 대한 1 개의 인증서상자에 있는 문서가 무역 회사에서 작성된 경우, 그 뒤에 원본 제조업체의 인증서를 요청하십시오.
ASME B31에 따라 설계된 파이프 시스템3, 수정적 시험 압력은 일반적으로 시험 온도에 맞춰 조정된 설계 압력의 1.5배이며, 코드의 스트레스 및 시험 매체에 대한 한계에 따라 적용됩니다.물 테스트가 불가능한 시스템이 법규는 대안을 허용하지만, 그 대안은 가정하기보다는 합의되고 문서화되어야 합니다.
유지 기간은 프로젝트 사양, 최종 사용자의 품질 시스템 및 적용 가능한 규제 체제에 의해 설정되며 종종 설비의 수명 동안 지속됩니다.전체 서류를 보관합니다, PMI, 차원 기록 및 테스트 보고서 열량 번호에 연결되어 향후 검사에서 구매를 재구성하지 않고 검색 할 수 있습니다.
이 기사는 일반적인 정보만을 제공합니다. 최종 재료 선택, 검사 범위 및 수용 기준은 적용되는 코드 및 표준, 프로젝트 사양,그리고 자격을 갖춘 엔지니어링 직원의 확인.
담당자: Kelly Yang
전화 번호: 86-15301677597
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