들어와고압 가스 시스템, 천연 가스를 대륙을 가로질러 운송하거나, 수소나 산소와 같은 산업 가스를 공급하거나, 화학 공장에서의 공정 가스를 처리하는 경우, 모든 연결의 무결성은 무엇보다 중요합니다..에 대해금속 플랜지이러한 애플리케이션에서 오류의 범위는 거의 존재하지 않습니다. 누출에 대한 제로 관용 접근 방식은 엄격한 설계, 세심한 설치 및 고급 검사를 요구합니다.방역과 안전을 보장하기 위해 엔지니어링의 경계를 확장.
고압 가스에 대한 도전은 액체에 대한 도전보다 뚜렷하고 종종 더 심각합니다.
높은 에너지 방출:압축된 기체는 엄청난 양의 에너지를 저장합니다.그리고 작은 입자를 위험한 탄약으로 바꿀 수 있는 빠른 팽창의 잠재력.
불화성/폭발성:많은 고압 기체 (자연 기체, 수소, 프로판) 들 은 공기 와 혼합 될 때 매우 화상성 이거나 폭발성 이 있다. 작은 누출 도 위험 한 폭발성 대기를 만들어 낼 수 있다.
독성:암모니아, 염소, 수소황화물 (H2S) 와 같은 산업용 기체 는 독성 이다. 누출 이 인력 에게 심각한 건강 위험 을 야기 하며 환경 오염 을 초래 할 수 있다.
보이지 않는 누출물:많은 기체들은 냄새도 없고 색도 없고, 특수한 장비 없이는 누출을 감지하기가 어렵고, 위험한 농도에 도달할 때까지 눈에 띄지 않게 축적될 수 있습니다.
작은 분자 크기:수소와 같은 기체는 매우 작은 분자를 가지고 있어 특히 포함하기가 어렵습니다. 그들은 더 큰 액체 분자를 포함하고 있는 불완전성으로 탈출할 수 있습니다.매우 단단한 밀폐를 요구합니다..
용접 목 플랜지:거의 고압 가스 응용 프로그램에서 선호됩니다. 우수한 스트레스 분포와 파이프에 견고한 통합 용접 연결으로 인해.이것은 다른 플랜지 유형에 비해 스트레스 농도를 최소화.
고압급 등급:용량클래스 900, 1500, 2500, 또는 더 높은 경우도 있습니다.
고강도 재료:고온에 용해된 탄소강 (예: ASTM A105) 과 고온에 용해된 합금강 (예: ASTM A182 F11, F22)또는 LNG와 같은 낮은 온도 서비스를위한 A350 LF2/LF3) 는 강도와 견고함에 있어서 중요합니다..
원형 관절 (RTJ) 플랜지:가장 중요한 고압 가스 서비스에 대해서는 금속 가스켓 (일반적으로 부드러운 철 또는 저탄소 철) 을 갖춘 RTJ 플랜지가 사용됩니다.가루의 극도로 정밀한 가공과 결합되어, 특출한 누출 밀도와 불출 저항을 제공합니다.
가스켓 선택:고압 가스를 위해 고도로 설계된 내면과 외부 고리를 가진 나선형 톱니 봉쇄가 일반적입니다. 탄력성과 불출 저항을 제공합니다.금속 반지 봉쇄는 재료 호환성과 플랜지 구로 변형 할 수있는 능력으로 특별히 선택됩니다..
정밀 볼팅:정확하고 균일한 볼트 부하를 적용하는 것이 가장 중요합니다.
수압 긴장:종종 정밀하고 균일하고 검증 가능한 볼트 긴장을 보장하기 위해 중요한 고압 가스 플랜지에 사용됩니다.
특수 윤활료:높은 성능의 안티 크레이크 화합물은 마찰을 줄이고 정해진 볼트 전 충전량을 달성하는 데 결정적인 정확한 토크 적용을 허용하기 위해 볼트에 사용됩니다.
볼트 재료:고강도 합금강 볼트 (예를 들어, 높은 온도에 대한 ASTM A193 B7, 낮은 온도에 대한 A320 L7) 를 사용합니다.종종 강도 또는 제거성을 손상시킬 수 있는 부식 예방을 위해 보호 코팅을 가집니다..
비파괴 검사 (NDE):모든 중요한 플랜지와 관련 용접은 100% 초음파 테스트, 자기 입자 테스트, 방사선 촬영을 포함하여 광범위한 NDE를 거칩니다.내부 및 표면 결함으로부터 자유로움을 보장하기 위해.
수중/기압 테스트:조립 후, 전체 시스템은 엄격하게 테스트 됩니다. 종종 질소를 이용해서 공기 검사를 합니다.
누출 탐지:가스를 감지하는 매우 민감한 장치로 정기적으로 모니터링하는 것은 가속 배출을 신속히 식별하기 위해 운영되는 공장에서는 일반적입니다.
고압 가스 시스템에서는금속 플랜지단순한 커넥터보다 훨씬 더 중요한 안전 장벽입니다. 누출에 대한 제로 관용 접근법은 설계, 재료 품질,제조업이 플랜지의 무결성은 안전과 환경 보호에 대한 시설의 헌신의 직접적인 반영입니다.
담당자: Ms.
전화 번호: 13524668060
