가혹한 세상에서 광업 및 슬러리 운송, 원자재가 고체와 액체의 연마성, 고밀도 혼합물로 이동하는 곳에서, 금속 플랜지는 특별한 도전에 직면합니다: 끊임없는 침식. 부식이 주요 관심사인 일반적인 유체 서비스와 달리, 여기서는 입자가 내부 표면에 지속적으로 마찰을 일으키는 작용으로 인해 시스템 무결성을 보장하고 비용이 많이 드는 가동 중단을 최소화하기 위해 특수 재료, 견고한 설계 및 희생 부품이 필요합니다.
슬러리 파이프라인은 광석 농축액, 석탄, 모래에서 미립자(폐기물)에 이르기까지 모든 것을 장거리 및 고속으로 운송합니다. 이 연마성 흐름은 기존의 배관 부품을 빠르게 마모시킵니다.
극심한 연마 마모(침식):
유체에 부유된 고체 입자는 파이프의 내부 표면과 플랜지에 지속적으로 충격을 가하고 긁어냅니다. 이는 특히 난류 또는 흐름 방향 변화 지점에서 재료 손실을 빠르게 초래합니다.
복합 침식-부식:
많은 슬러리는 또한 화학적으로 부식성이 있습니다(예: 산성 광산수). 이는 침식이 보호 수동층을 제거하여 신선한 금속을 부식에 노출시키고, 부식이 표면을 거칠게 하여 침식을 악화시키는 시너지 효과를 낳습니다.
고압 및 유량:
슬러리 라인은 대량의 재료를 효율적으로 운송하기 위해 종종 고압 및 유량으로 작동하며, 침식력을 강화합니다.
무게 및 밀도:
슬러리는 물보다 훨씬 밀도가 높아 배관 시스템에 더 큰 무게와 힘을 가하며, 플랜지는 이를 견뎌야 합니다.
잦은 유지보수:
빠른 마모로 인해 슬러리 시스템의 구성 요소는 비연마성 응용 분야에 비해 더 자주 검사, 수리 또는 교체해야 합니다. 플랜지는 이러한 유지보수를 용이하게 해야 합니다.
내마모성 재료:
고크롬 백색 주철: 매우 단단하고 내마모성이 뛰어나 슬러리 펌프 케이싱에 자주 사용되며, 때로는 특수 플랜지 라이너에도 사용됩니다.
고무 라이닝 강철: 강철 플랜지는 종종 내부에 내마모성이 높은 고무로 라이닝됩니다. 고무는 입자의 충격 에너지를 흡수하고 수명을 크게 연장합니다. 플랜지는 구조적 무결성을 제공하고, 라이닝은 내마모성을 제공합니다.
세라믹 라이닝: 가장 심한 연마 응용 분야의 경우, 플랜지는 세라믹 타일 또는 주조 세라믹 부품으로 내부 라이닝하여 뛰어난 경도를 제공할 수 있습니다.
경화 강철: 특정 등급의 경화 또는 내마모성(AR) 강철이 해당되는 경우 플랜지 본체에 사용됩니다.
침식 제어를 위한 플랜지 설계:
마모판으로서의 블라인드 플랜지: 일부 설계에서는 블라인드 플랜지가 높은 충격 지점에서 희생 마모판으로 사용될 수 있습니다.
특수 가스켓 보호: 슬러리 플랜지용 가스켓은 종종 가스켓 자체의 침식을 방지하고 파이프 라이닝으로의 부드러운 전환을 보장하기 위해 특별히 설계되었습니다.
유동 최적화 설계: 플랜지 연결부에서 난류 또는 흐름 방향의 급격한 변화를 최소화하여 국부적인 침식을 줄이는 설계.
분해 및 교체의 용이성:
잦은 유지보수 필요성을 감안하여 슬러리 라인의 플랜지는 빠르고 쉽게 분해할 수 있도록 설계되었습니다. 이는 플랜지의 모듈식 이점을 강조합니다.
고강도 플랜지 유형: 견고한 볼트 플랜지(예: 용접 넥)는 강도 때문에 선호되지만, 내부 라이닝이 내마모성의 핵심입니다.
전용 유지보수 전략:
정기적인 두께 모니터링: 초음파 두께 게이지는 플랜지 및 파이프의 잔여 벽 두께를 모니터링하여 고장을 예측하는 데 자주 사용됩니다.
전략적 스풀 조각: 플랜지가 있는 파이프 섹션(스풀 조각)은 마모가 임계 한계에 도달하면 쉽게 제거하고 교체할 수 있도록 설계되었습니다.
마모 지표: 일부 시스템은 교체가 필요할 때 신호를 보내기 위해 플랜지 라이닝 내에 마모 지표를 통합합니다.
광업 및 슬러리 응용 분야에서 침식과의 싸움은 끊임없이 진행되며, 금속 플랜지는 최전선에 있습니다. 견고한 구조 설계와 고급 내마모성 라이닝을 결합하고 효율적인 유지보수를 용이하게 함으로써, 이러한 특수 플랜지는 글로벌 산업에 필수적인 원자재의 지속적이고 안정적이며 안전한 운송을 보장합니다.
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