의 영역에서 원자력 발전, 방사성 물질의 격리와 중요한 시스템의 안정적인 작동이 가장 중요한 곳에서, 금속 플랜지는 궁극적인 무결성 테스트에 직면합니다. 엄격한 안전 요구 사항, 극한의 작동 조건, 그리고 원자력 발전소의 긴 설계 수명은 모든 구성 요소, 특히 압력 경계 적용 분야에 사용되는 구성 요소에 대해 최고 수준의 재료 품질, 제조 정밀도 및 완벽한 성능을 요구합니다.
확고한 신뢰성: 중요한 원자력 시스템(예: 1차 냉각 루프, 안전 주입 시스템)에서 플랜지가 고장나면 치명적인 결과를 초래할 수 있습니다. 따라서 플랜지는 엄청난 안전 계수와 중복성을 가지고 설계됩니다.
방사선 저항성: 방사선에 노출된 영역의 플랜지는 기계적 특성을 유지하고 수십 년 동안 중성자 플럭스 또는 감마선에 노출되어도 크게 저하되지 않는 재료로 만들어야 합니다. 스테인리스강은 방사선 유도 취성 파괴에 대한 저항성 때문에 일반적으로 사용됩니다.
고압 및 고온: 원자로는 매우 높은 압력(예: 가압 경수로 - PWR의 경우 2250psi)과 고온(예: 증기 시스템의 경우 320°C / 600°F 이상)에서 작동합니다. 플랜지는 이러한 까다로운 조건에 맞게 설계 및 인증되어야 합니다.
부식 제어: 원자력 발전소의 수질은 부식을 최소화하기 위해 세심하게 관리되지만, 재료는 방사선에 의해 악화될 수 있는 다양한 형태의 부식(예: 응력 부식 균열, 일반 부식)에 본질적으로 저항해야 합니다.
긴 설계 수명: 원자력 발전소는 60년 이상의 작동 수명으로 설계됩니다. 플랜지는 이 연장된 기간 동안 상당한 저하 없이 안정적으로 작동할 수 있어야 합니다.
지진 적격성: 플랜지를 포함한 원자력 발전소 구성 요소는 구조적 무결성이나 누출 밀봉성을 손상시키지 않고 극한의 지진 이벤트를 견딜 수 있도록 엄격하게 적격성을 갖춰야 합니다.
절대적인 누출 밀봉성: 미세한 누출조차도, 특히 1차 냉각 시스템에서는 허용되지 않습니다. 이를 위해서는 플랜지 면의 매우 정밀한 가공, 종종 매우 매끄러운 마감 처리, 그리고 특수 가스켓 또는 금속 대 금속 씰의 사용이 필요합니다.
원자력 발전에서 금속 플랜지의 역할은 엔지니어링 및 품질 보증의 정점을 증명합니다. 플랜지는 단순히 연결기가 아니라, 세계 전력의 상당 부분을 제공하는 발전소의 안전하고 안정적인 작동을 보장하기 위해 세심하게 설계, 제조 및 유지 관리되는 중요한 안전 장벽입니다. 이 가장 까다로운 환경에서 플랜지의 무결성은 진정으로 협상할 수 없습니다.
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