회사 소식 해상 및 해양 환경에서의 플랜지: 독특한 요구

해상 석유 및 가스 플랫폼, 해저 파이프 라인 및 해상 선박의 무자비한 조건은금속 플랜지육지 상의 것과 달리, 이러한 환경에서의 플랜지는 부식성 소금 물, 동적 힘, 극한 압력,그리고 멀리 떨어진 곳에서 일하는 물류의 복잡성이것은 전문적인 재료, 견고한 설계 및 엄격한 보호 조치가 필요합니다.

독특 한 도전 과제:

1. 극심한 부식:

   • 소금 물:해수 내의 염화 이온의 존재는 많은 일반적인 금속에 매우 부식력이 있으며, 구멍, 균열 부식 및 갈바닉 부식으로 이어집니다. 이것은 플랜지 몸과비판적으로, 볼트와 견과류.
   • 해양 대기:물선 위에서도 소금으로 가득한 공기는 매우 부식적인 대기 환경을 만들어 냅니다.
   • 아스퍼 서비스:해저 석유와 가스에는 수소황이 종종 포함되어 있습니다 (H2- 네S이산화탄소 (C오2- 네), 이는 민감한 재료의 심각한 내부 부식 및 황화물 스트레스 크래킹 (SSC) 을 초래할 수 있습니다.

2. 고압 (저해)

   • 해저 플랜지는 내부 과정 압력 외에도 엄청난 외부 수압 압력을 견딜 수 있어야 합니다.수 천미터의 깊이는 수 천 psi의 외부 압력으로 번역됩니다, 특히 두꺼운 벽과 고강성 가조 플랜지를 요구합니다.

3. 동적 부하와 진동:

   • 파동 작용/전류:해상 플랫폼 과 배 는 물결, 흐름, 바람 으로 인해 끊임없이 역동적 인 부하 에 노출 된다. 이것은 파이프 및 플랜지 연결 에 있어서 피로 스트레스 를 유발 할 수 있다.
   • 장비의 진동:펌프, 압축기 및 드릴링 장비는 상당한 진동을 발생시켜 볼트 느슨화 또는 플랜지 자체의 피로로 이어질 수 있습니다.

4. 극한 온도:

   • 종종 온도가 온화한 내부 온도에서 작동하는 동안, 플랜지는 유체 흐름의 변화 또는 급격한 환경 온도 하락으로 인해 상당한 열 순환을 경험할 수 있습니다.밀착기 성능과 볼트 긴장에 영향을 미치는.
   • 해저 파이프 라인은 매우 차가운 해저 물을 통해 따뜻한 탄화수소를 운반할 수 있어 열 확장과 수축 문제가 발생한다.

5. 물류 제약:

   • 해상 또는 해저 환경에서 검사 및 수리를 위한 접근은 매우 어렵고 비용이 많이 든다. 이것은 장기적인 신뢰성과 최소한의 유지보수를 더욱 중요하게 만듭니다.
   • 재료와 도구는 설치 중에 열악한 조건에 견딜 수 있을 만큼 견고해야 합니다.

해상 및 해양 플랜지 전문 솔루션:

1. 고성능 재료:

   • 듀플렉스 및 슈퍼 듀플렉스 스테인리스 스틸:(예를 들어, UNS S31803, S32750) 는 염화질이 풍부한 환경에서의 뛰어난 부식 저항성과 높은 강성으로 자주 사용됩니다.
   • 니켈 합금:(예를 들어, 인코넬, 하스텔로이) 는 매우 공격적인 산성 서비스 또는 극심한 부식 시나리오에 사용됩니다.
   • 특수 탄소 강철:고압 애플리케이션을 위해 고강도 저연금 (HSLA) 스틸이 사용되며, 종종 광범위한 부식 보호가 있습니다.
   • 구리-니켈 합금:(예를 들어, Cu-Ni 90/10) 는 생물 오염 및 일반적인 바닷물 부식에 대한 뛰어난 저항성으로 인해 바닷물 냉각 시스템에 사용됩니다.

2. 강화된 부식 보호:

   • 코팅:다층 해양용 코팅 (예를 들어, 에포시스, 폴리우레탄) 은 외부 플랜지 표면에 적용됩니다.
   • 제사 안도 / 압력 전류:카토드 보호 시스템은 해저 및 잠수된 플랜지에 있어 galvanic 부식 방지에 필수적입니다.
   • 볼트 보호:볼트는 종종 슈퍼 듀플렉스 또는 니켈 합금으로 만들어집니다. 또는 탄소 강철 볼트는 많이 코팅됩니다. (예를 들어, 엑실란과 같은 플루오 폴리머 코팅 또는 핫디프 젤바니제).볼트 캡 과 기름 가루 는 노출 된 가닥 을 보호하기 위해 사용 된다.

3. 견고한 밀폐:

   • 원형 관절 (RTJ) 플랜지:고압, 해상 및 해저 환경에서 중요한 서비스 애플리케이션에 선호되는 선택입니다. 금속과 금속 사이 밀폐 능력과 높은 폭발 저항성으로 인해.
   • 특화된 가스켓:동적 부하, 고압 및 부식 유체에 설계된 가스켓은 종종 금속 또는 반 금속으로 사용됩니다.

4. 접근성과 내구성을 위한 설계:

   • 디자인은 원격 검사 또는 개입을 더 쉽게 허용하는 기능을 포함할 수 있습니다.
   • 우수한 강도와 피로 저항을 위해 도조 플랜지에 중점을 두었습니다.

5. 엄격한 기준:

   • 산업별 표준을 준수하는 것API 6A(우울머리 장비) 및API 17D(수중 생산 시스템) 은 필수적입니다. 왜냐하면 그것들은 극단적인 조건에 대한 설계, 재료 및 테스트 요구 사항을 명시하기 때문입니다.

해상 및 해상 운영의 도전적인 영역에서, 모든 플랜지 연결의 신뢰성은 무엇보다 중요합니다.막대한 재정 투자뿐만 아니라 환경 및 안전에 대한 중대한 위험도 포함합니다.산업이 더 깊은 물과 더 적대적인 환경에 진입함에 따라 금속 플랜지의 공학과 금속공학은 계속 발전할 것입니다.에너지와 해상 운송에 대한 인류의 탐구에 중요한 요소로 자리 잡고 있습니다..