고성능 배관 시스템에서 재료 과학과 제작 우수성의 중요한 상호 작용
모든 산업용 파이프라인의 최종 무결성은 원자재 파이프의 품질뿐만 아니라 용접 접합부의 강도와 일관성에 의해 압도적으로 결정됩니다. 유해 매체를 운반하고, 극한 압력에서 작동하거나, 위생 기준을 요구하는 고성능 응용 분야에서 용접 무결성은 타협할 수 없습니다. 저희 조직은 스테인리스강 파이프를 강조하며, 이는 특히 우수한 용접성을 갖도록 공식화 및 제조되어 제작자가 구조적으로 튼튼하고, 부식 방지 기능이 있으며, 엄격한 산업 규정을 완벽하게 준수하는 최고 품질의 접합부를 얻을 수 있도록 합니다.
용접 우수성을 위한 재료 배합
스테인리스강 용접의 주요 과제는 용접 부위 근처에서 부식 저항성을 심각하게 손상시키는 크롬 탄화물의 입계 석출인 민감화 위험을 완화하는 것입니다. 저희의 재료 선택은 두 가지 주요 전략을 통해 이를 해결합니다.
저탄소(L) 등급: 저희는 저탄소 등급(304L 및 316L)을 강조합니다. 이러한 등급의 탄소 함량이 감소하면 용접의 고열 동안 유해한 크롬 탄화물의 형성이 사실상 제거되어 용접 금속 및 열영향부(HAZ)의 부식 저항성이 모재와 동일한 수준으로 유지됩니다. 이는 입계 부식을 방지하는 데 매우 중요합니다.
안정화 등급: 고온 서비스 또는 두꺼운 벽 두께의 경우, 저희는 티타늄 또는 니오븀을 함유하여 탄소와 우선적으로 결합하는 안정화 등급(예: 321 또는 347)을 공급합니다. 이러한 '안정화'는 크롬 탄화물 형성을 방지하여 열처리가 용접 공정을 따를 수 없는 경우에도 이러한 재료를 안정적으로 용접할 수 있도록 합니다.
제어된 표면 마감: 위생 및 고순도 응용 분야에서 흔히 사용되는 궤도 용접의 경우, 저희 스테인리스강 파이프는 자동 용접 장비가 일관되고 매끄러운 내부 비드 프로파일을 생성할 수 있도록 특정하고 제어된 표면 마감과 정밀한 치수 공차로 공급되며, 이는 비오염 표면에 필수적입니다.
"잘못 용접된 접합부는 전체 시스템의 작동 수명과 안전 프로파일을 위협하는 가장 약한 연결 고리입니다."라고 조직 대변인이 말합니다. "저희는 제작자와 협력하여 TIG, MIG 또는 자동 궤도 용접과 같은 특정 용접 절차에 최적화된 스테인리스강 재료를 받을 수 있도록 하여 필요한 방사선 및 침투 기준을 충족하는 접합부를 보장합니다."
첨단 제작 기술 지원
저희는 다음을 포함한 첨단 용접 응용 분야에 적합한 기술 지원 및 재료를 제공합니다.
맞대기 용접 준비: 파이프는 최적의 조립 및 완전 침투 용접을 보장하기 위해 깨끗하고 정밀하게 베벨 처리된 끝단으로 공급되며, 이는 100% 접합 효율을 달성하는 데 중요합니다.
재료 인증: 모든 스테인리스강 파이프 배치에는 완전한 재료 시험 보고서(MTR)가 함께 제공되어 정확한 화학적 조성과 기계적 특성을 인증하여 용접공과 검사관에게 ASME 보일러 및 압력 용기 코드(BPVC)에 대한 절차를 검증하는 데 필요한 데이터를 제공합니다.
재료 공급 및 제작 준비에 대한 이러한 통합된 접근 방식은 스테인리스강의 고유한 품질이 현장에서 완전히 구현되어 최대의 안전성과 성능을 제공하는 배관 시스템을 구축할 수 있도록 합니다.
저희 조직 소개
저희는 스테인리스강 및 황동 제품을 포함한 금속 파이프, 피팅 및 플랜지의 포괄적인 선택을 전문으로 하는 신뢰할 수 있는 글로벌 공급업체입니다. 품질, 신뢰성 및 고객 만족에 전념하여 전 세계 복잡한 인프라 및 산업 프로젝트를 지원합니다.
담당자: Ms.
전화 번호: 13524668060
