기계적 테스트: 지속적인 펄세이션 및 동적 응력에 노출된 시스템의 수명 보장
유압 시스템, 왕복 압축기 배출 라인, 고주파 펌프 사이클, 선상 배관을 포함한 수많은 산업 및 운송 분야에서 파이프라인은 일정하고 정적인 하중이 아닌 지속적이고 가변적이며 종종 빠른 압력 사이클링 및 기계적 진동에 노출됩니다. 이러한 동적 응력은 금속 피로를 유발하며, 여기서 미세한 균열이 시작되어 시간이 지남에 따라 확산되어 결국 재료의 정적 항복 강도보다 훨씬 낮은 응력 수준에서 치명적인 피로 파괴를 초래합니다. 우리 조직은 스테인리스강 파이프를 공급하는 데 중점을 두고 있으며, 이는 상세한 재료 처리 및 엔지니어링 분석(S-N 곡선)을 통해 끊임없는 사이클 하중에서 안정적인 성능을 보장하기 위해 세심하게 제조된 우수한 피로 수명을 갖도록 제작되었습니다.
사이클 응력에 대한 내구성을 위한 엔지니어링
스테인리스강의 우수한 피로 성능은 금속 구조와 제조 공정에 대한 제어의 결과입니다.
높은 고유 인성 및 연성: 오스테나이트계 스테인리스강은 에너지를 흡수하고 균열 발생을 방지하는 높은 능력을 가지고 있습니다. 이러한 고유한 연성은 재료가 응력 집중 지점에서 즉시 치명적인 균열을 형성하지 않고 국부적으로 항복하고 변형될 수 있도록 하여 파괴가 발생하기 전 시간(또는 사이클 수)을 크게 연장합니다.
제어된 표면 마감(응력 상승 최소화): 피로 균열은 거의 항상 표면 불연속점(긁힘, 구멍 또는 거친 용접 비드)에서 시작됩니다. 당사의 스테인리스강 파이프는 제어된 표면 마감으로 제조되며 이러한 표면 결함을 최소화하기 위해 엄격한 검사를 거칩니다. 용접 파이프의 경우, 고급 심 용접 및 후속 냉간 가공 또는 어닐링 공정을 통해 용접 구조를 개선하여 피로 시작 지점으로 작용할 수 있는 내부 결함을 최소화합니다.
내부 결함 없음: 당사는 초음파 검사와 같은 엄격한 NDT(비파괴 검사)를 통해 내부 결함(개재물, 공극)이 최소화된 스테인리스강 파이프를 우선시합니다. 내부 결함은 특히 두꺼운 벽의 고압 파이프에서 지하 균열 시작 지점으로 작용하여 피로 수명을 극적으로 감소시킵니다.
변형 경화 능력: 균열이 시작되면 스테인리스강은 종종 균열 팁에서 변형 경화를 나타냅니다. 경도와 강도가 국부적으로 증가하면 균열 전파 속도(da/dN, 여기서 'a'는 균열 길이이고 'N'은 사이클)가 느려져 총 시스템 파열 전에 더 큰 안전 여유와 감지 가능한 파괴 창을 제공합니다.
"연간 백만 번 사이클을 도는 시스템에서 재료 선택은 단순히 최대 강도가 아닌 내구성을 기반으로 해야 합니다."라고 조직 대변인은 말합니다. "당사는 우수한 피로 성능을 위해 설계, 테스트 및 인증된 스테인리스강 파이프를 제공하여 중요한 시스템이 수많은 작동 사이클을 통해 격납 무결성을 유지하도록 보장합니다."
고주기 환경에서의 적용
이러한 내피로성은 다음에 필수적입니다.
유압 및 공압 펄세이션 라인: 빠르고 높은 진폭의 압력 변화 처리.
왕복 압축기 시스템: 지속적인 기계적 진동 및 압력파 응력 견딤.
선박 엔진실: 지속적인 저주파수, 고진폭 선박 진동 저항.
검증된 피로 특성을 가진 스테인리스강을 지정하고 공급함으로써 엔지니어는 장기적인 구조적 신뢰성에 대한 확신을 가지고 고주기 유체 시스템을 설계할 수 있습니다.
우리 조직 소개
당사는 스테인리스강 및 황동 제품을 포함한 금속 파이프, 피팅 및 플랜지의 포괄적인 선택을 전문으로 하는 신뢰할 수 있는 글로벌 공급업체입니다. 품질, 신뢰성 및 고객 만족에 전념하여 전 세계 복잡한 인프라 및 산업 프로젝트를 지원합니다.
담당자: Ms.
전화 번호: 13524668060
