안전, 품질 보증, 규제 감시가 강화되는 시대에, 추적성이라는 개념은 중요한 산업 부품에 매우 중요해졌습니다. 금속 플랜지의 경우, 추적성은 원자재부터 시작하여 제조 및 테스트의 모든 단계를 거쳐 최종 설치 및 이후 유지보수에 이르기까지 전체 여정, 즉 "디지털 지문"을 추적할 수 있음을 의미합니다. 이러한 꼼꼼한 문서는 단순한 관료주의가 아니라 안전, 품질 관리 및 규정 준수의 기본 기둥입니다.
플랜지 추적성은 특정 플랜지의 원산지와 이력을 식별하는 능력을 의미합니다. 이는 플랜지 자체에 고유한 마킹과 포괄적인 문서를 통해 달성됩니다.
제조업체 마크: 플랜지를 생산한 회사를 식별합니다.
재료 지정: (예: ASTM A105, A182 F316L, A350 LF2). 이는 정확한 화학적 조성과 최소 기계적 특성을 명시합니다.
열 번호: 용융 금속의 특정 배치(열)에 강철 공장에서 할당된 고유 식별 코드입니다. 이는 원자재의 야금 데이터를 다시 추적하는 궁극적인 연결 고리입니다.
NPS(공칭 파이프 크기) 및 압력 등급: (예: NPS 6, 300#).
스케줄(용접 넥/소켓 용접의 경우): 호환 가능한 파이프 벽 두께를 나타냅니다.
고유 일련 번호(선택 사항이지만 증가 추세): 매우 중요한 플랜지의 경우, 고유 일련 번호는 열 번호 외에 개별 추적성을 제공할 수 있습니다.
특수 마킹: (예: 부식성 서비스 준수를 위한 "NACE", 용접 후 열처리(PWHT)의 경우 "PWHT").
플랜지의 물리적 마킹은 포괄적인 문서 세트를 가리킵니다:
재료 시험 인증서(MTC) / 재료 시험 보고서(MTR): 이는 추적성의 초석입니다. 강철 공장과 플랜지 제조업체에서 제공하며, MTC에는 다음이 포함됩니다:
화학 분석: 강철의 모든 원소에 대한 상세 분석.
기계적 특성: 인장 강도, 항복 강도, 연신율 및 충격 시험 결과.
열처리 기록: 적용된 모든 열처리에 대한 세부 정보.
NDE 보고서: 수행된 모든 비파괴 검사(UT, MPT, LPT, RT) 기록.
원래 용융 정보: 원자재의 열 번호.
구매 주문(PO) 및 공급업체 데이터: 제조업체에 제공된 사양을 포함한 조달 프로세스 기록.
제작 및 용접 절차: 맞춤형 또는 대형 플랜지의 경우, 용접 절차(WPS) 및 용접사 자격을 포함한 제조 프로세스 문서.
설치 기록: 다음을 포함한 건설 단계의 문서:
조인트 식별 번호.
개스킷 유형 및 배치 번호.
볼트 및 너트 재료 및 배치 번호.
적용된 토크/인장 값.
조인트를 조립한 기술자의 이름/서명.
조립된 시스템의 수압/공압 시험 보고서.
검사 및 유지보수 이력:
일상적인 육안 검사 기록.
서비스 중 NDE 결과.
수리 또는 개스킷/볼트 교체의 날짜 및 세부 정보.
누출 및 근본 원인 분석 기록.
안전 및 위험 관리: 플랜지 고장 시, 완전한 추적성을 통해 엔지니어는 재료 배치, 제조 공정, 심지어 조립 이력을 신속하게 식별할 수 있습니다. 이는 근본 원인 분석, 잠재적으로 문제가 있는 구성 요소 격리 및 재발 방지에 매우 중요합니다.
품질 보증: 모든 플랜지가 지정된 설계 및 재료 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
규정 준수: 많은 산업(예: 석유 및 가스, 원자력, 제약)은 압력 유지 장비에 대한 포괄적인 추적성을 의무화하는 엄격한 규정을 가지고 있습니다.
소송 및 책임: 사고 또는 법적 분쟁의 경우, 상세한 추적성은 필수적인 증거를 제공합니다.
효율적인 유지보수: 플랜지의 이력을 아는 것은 유지보수, 수리 또는 교체에 대한 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움이 됩니다.
위조 방지: 추적성은 진품, 품질 인증 제품과 잠재적으로 위험한 위조 구성 요소를 구별하는 데 도움이 됩니다.
본질적으로, 금속 플랜지의 마킹은 정보의 빙산의 일각일 뿐입니다. 디지털 지문을 구성하는 포괄적인 문서는 품질 보증을 제공하고, 신속한 문제 해결을 가능하게 하며, 전 세계 산업 인프라의 안전성과 신뢰성을 위한 필수적인 계층을 형성하는 중요한 자산입니다.
담당자: Ms.
전화 번호: 13524668060
