기본적으로 연결 지점이지만금속 플랜지또한 산업 배관 시스템에서 귀중한 2 차 기능을 제공합니다.검사 지점. 볼트로 고정되고 탈착식 조인트 인이 설계는 시스템의 내부 상태와 전반적인 무결성에 대한 일상적인 모니터링 및 심층적 인 평가를위한 고유 한 기회를 제공하여 두 파이프가 만나는 곳보다 훨씬 더 많은 것입니다.
외부 표면 :플랜지, 볼트 및 너트의 노출 된 표면은 외부 부식, 구덩이, 균열 또는 기계적 손상의 징후를 쉽게 검사 할 수 있습니다.
개스킷 압출 :개스킷 재료의 가시 압출은 과도한 조롱 또는 개스킷 분해를 나타낼 수 있습니다.
누출:가장 명백한 표시. 드립, 스프레이, 설탕 프로스팅 (극저온 누출) 또는 관절 주변의 변색에 대한 육안 검사는 누출 감지의 주요 방법입니다. 비누 용액 (가스 누출의 경우) 또는 열 이미징 (누출을 나타내는 온도 차이)과 같은 특수 기술이 종종 사용됩니다.
부식/침식 모니터링 :전략적으로 플랜지를 배치함으로써 파이핑 섹션을 일시적으로 제거하여 내부 벽을 시각적으로 검사하여 부식, 침식 또는 스케일링을 검사 할 수 있습니다. 이를 통해 엔지니어는 부식 억제제의 효과를 평가하거나 남아있는 파이프 수명을 예측할 수 있습니다.
Borescope 검사 :더 큰 플랜지의 경우, 전체 섹션을 분해하지 않고 파이프 하류 또는 상류의 내부 표면을 시각적으로 검사하기 위해 개구부를 통해 Borescope (길고 유연한 광학 기기)를 삽입 할 수 있습니다.
피깅 액세스 :플랜지를 직접 검사하지는 않지만 일부 배관 시스템에는 "피깅"(파이프를 통한 청소 또는 검사 장치 실행)이 필요합니다. 플랜지 연결은 종종 "돼지 발사기"및 "돼지 수신기"를 설치하여 이러한 장치를 삽입하고 검색 할 수 있습니다.
초음파 테스트 (UT) :플랜지는 UT 프로브에 대한 편리한 액세스 포인트를 제공하여 인접한 파이프 또는 용기 노즐의 벽 두께를 측정하여 부식 또는 침식으로 인한 재료 손실을 평가합니다. UT는 또한 플랜지 자체의 내부 결함을 감지하는 데 사용될 수 있습니다.
자기 입자 테스트 (MPT) 또는 액체 침투용 테스트 (LPT) :이러한 방법은 플랜지 및 필렛 용접 (용접 넥/슬립 온)의 접근 가능한 외부 표면에 쉽게 적용하여 표면 중단 균열을 감지 할 수 있습니다.
방사선 테스트 (RT) :일반적으로 용접에서 수행되는 반면, 플랜지의 열린 특성은 인접한 용접 검사를위한 X- 선 소스 및 필름의 더 쉽게 위치 할 수있게합니다.
밸브/펌프 검사 :앞에서 논의한 바와 같이, 플랜지는 밸브, 펌프 또는 유량계와 같은 인라인 구성 요소를 쉽게 제거 할 수 있습니다. 그런 다음 이러한 구성 요소는 오프 사이트 보수 공사를 위해 검사, 서비스 또는 전송 될 수 있으며, 플랜지 연결에 의해 훨씬 쉬운 프로세스입니다.
스풀 조각 제거 :특정 파이프 섹션 (스풀 조각)의 자세한 검사 또는 교체를 위해, 플랜지는 편리한 제거 및 후속 재 설비를 허용합니다.
오리피스 플랜지 (ASME B16.36)는 유동 측정에 사용되는 오리피스 플레이트의 차등 압력을 측정하기 위해 기기를 쉽게 연결할 수있는 압력 탭으로 특별히 설계되었습니다. 이는 검사/측정 지점을 통합하도록 플랜지가 설계되는 방법을 강조합니다.
강력한 커넥터와 접근 가능한 검사 지점으로 플랜지의 이중 특성은 산업 자산 관리에서 전략적 중요성을 이해합니다. Flanges는 시각적, 비파괴 및 내부 검사에 대한 편리한 액세스를 제공함으로써 유지 보수 팀이 배관 시스템의 건강을 사전 모니터링하고 잠재적 인 실패를 예측하며 중요한 인프라의 안전하고 효율적인 운영을 보장 할 수 있도록합니다. 그들은 진정으로 파이프 라인의 "눈"과 "귀"이며, 정보에 입각 한 의사 결정을위한 중요한 지능을 제공합니다.
담당자: Ms.
전화 번호: 13524668060
