회사 소식 적층 제조가 플랜지 생산에 미치는 영향

금속 제조의 풍경은 혁명에 의해 혁명을 일으키고 있습니다첨가제 제조 (AM), 일반적으로 알려진3D 프린팅. 단조 및 캐스팅과 같은 전통적인 제조 공정은 오랫동안 지배적이었습니다.금속 플랜지생산은 기존의 방법을 방해 할 수있는 초대형이지만 흥미로운 잠재력을 제시하며, 비교할 수없는 설계 자유, 재료 폐기물 감소 및 현지 생산을 제공합니다.

첨가제 제조가 금속의 작동 방식 :

AM은 디지털 3D 모델에서 레이어별로 금속 부품 레이어를 구축합니다. 금속 플랜지에 대한 일반적인 방법은 다음과 같습니다.

• 파우더 베드 퓨전 (PBF) :(예 : 선택적 레이저 용융 (SLM), 전자 빔 용융 (EBM)) 레이저 또는 전자 빔은 선택적으로 금속 분말의 층을 녹여 함께 융합합니다.
• 지시 된 에너지 증착 (DED) :(예를 들어, 레이저 엔지니어링 네트 쉐이핑 (렌즈), 전자 빔 자유형 제조 (EBF3)) 집중된 에너지 원 (레이저, 전자 빔)은 퇴적 될 때 금속 와이어 또는 파우더를 녹여 부품을 쌓습니다.

플랜지 생산의 잠재적 영향 및 장점 :

1. 디자인 자유와 커스터마이징 :

   • 복잡한 형상 :AM은 기존의 방법으로 불가능하거나 비용이 많이 든다. 이로 인해 성능 향상, 무게 감소 또는 통합 기능으로 플랜지가 발생할 수 있습니다.
   • 사용자 정의 :고가의 툴링 또는 곰팡이가 필요없는 특정 응용 프로그램, 개조 또는 고유 한 인터페이스 요구 사항에 대한 맞춤형 또는 일회성 플랜지의 빠른 생산. 이것은 특히 고도로 전문화 된 산업 공장에게 유익합니다.

2. 재료 폐기물 감소 :

   • 전통적인 빼기 제조 (가공)는 큰 재료 블록으로 시작하여 칩으로 많은 것을 제거합니다. AM은 재료가 필요한 경우에만 부품을 구축하여 재료 폐기물을 크게 줄이고 개선합니다.재료 활용 효율성. 이것은 특히 고가의 고성능 합금에 유리합니다.

3. 더 짧은 리드 타임 및 주문형 생산 :

   • AM은 생산주기, 특히 복잡한 또는 맞춤형 부품의 경우 생산주기를 극적으로 단축 할 수 있습니다.
   • 이를 통해 "주문형 인쇄"기능을 통해 재고 보유 비용을 줄이고 긴급한 요구 또는 고장에 대한 응답 성을 향상시킬 수 있습니다.

4. 현지 생산 :

   • AM 시설은 사용 지점에 더 가깝게 위치하여 운송 비용과 공급망 복잡성을 줄일 수 있습니다. 이것은 글로벌 공급망의 탄력성을 향상시킬 수 있습니다.

5. 새로운 합금 및 재료 특성 :

   • AM은 위조되거나 캐스트하기 어려운 합금을 처리하거나 조정 된 특성을 가진 새로운 합금을 만들 수 있습니다.
   • 또한 허용합니다기능적으로 등급이 매겨진 재료, 재료 조성물 또는 미세 구조가 단일 부품 내에서 점차 변화하여 다른 섹션 (예 : 강도가 높은 부식 방지 얼굴)에서 성능을 최적화합니다.

플랜지 생산의 도전 및 제한 :

1. 자재 속성 및 인증 :

   • AM 부품은 단조 또는 주조 부품에 비해 다른 미세 구조 및 기계적 특성 (예 : 이방성, 다공성)을 가질 수 있습니다. 이러한 특성이 압력 재조정 성분 (강도, 강인함, 피로 저항)에 대한 엄격한 요구 사항을 충족시키는 것이 주요 장애물입니다. 광범위한 사후 처리 (예 : 뜨거운 등방성 프레스 - 고관절, 열처리)가 종종 필요합니다.
   • AM 생산 플랜지에 대한 필요한 인증 및 산업 코드 (예 : ASME B16.5, 압력 용기 코드)를 준수하는 것은 중요한 노력입니다.

2. 표면 마감 :

   • AM 부품은 일반적으로 가공 된 부품에 비해 "인쇄 된"표면이 거칠어집니다. 이를 위해서는 효과적인 밀봉에 필요한 정확한 플랜지 얼굴 마감을 달성하기 위해 상당한 사후 분쇄가 필요합니다.

3. 비용 및 규모 :

   • 현재 AM은 복잡한, 저용량 또는 고도로 맞춤화 된 부품에 대해 비용 효율적입니다. 표준 플랜지의 대량 생산을 위해 전통적인 방법은 더 경제적입니다.
   • 현재 AM 기계의 크기 제한은 매우 큰 플랜지의 요인이 될 수 있습니다.

4. 품질 관리 및 검사 :

   • AM 부품의 내부 품질과 결함이 없으면 고급 비파괴 테스트 기술이 필요합니다.

아직 주류 생산 방법은 아닙니다금속 플랜지, 첨가제 제조는 엄청난 약속을 가지고 있습니다. 기술이 성숙함에 따라 재료 속성이 향상되고 규제 프레임 워크가 적응하면 AM은 플랜지 산업에서 특히 전문적이고 고성능 및 사용자 정의 응용 프로그램을 위해 소중한 도구가되어 산업 시스템을 연결할 수있는 것의 경계를 넓힐 준비가되어 있습니다.