의화학 가공 산업역동적이고 까다로운 환경으로 다양한 산성, 독성 및 위험한 유체가 다양한 온도와 압력 하에서 처리됩니다.금속 플랜지공격적인 화학적 공격으로 끊임없이 도전하고 있습니다.부식 저항성재료 선택에 있어서 가장 중요한 요소입니다. 부러진 것을 견딜 수 있는 플랜지의 능력은 단순히 비용의 문제가 아니라 안전과 환경 보호의 문제입니다.
화학 공장에서의 부패는 여러 가지 형태로 나타날 수 있는 미묘한 힘입니다.
일반식식:표면 전체에 균일한 물질 손실
구덩이 부식:시간이 지남에 따라 물질을 침투할 수 있는 작은 구멍을
균열성 부식:밀접한 균열에서 발생하는 공격적인 염화, 플랜지 얼굴과 가스켓 사이의 것 처럼.
'스트레스 코로지온 크래킹' (SCC):긴장, 민감한 물질, 그리고 갑작스러운 부서지기 쉬운 골절을 초래하는 특정 부식 물질의 위험한 조합입니다.
화학적 응용 용품에 대한 플랜지 재료의 선택은 정확한 운동이며, 잘못된 선택은 빠른 실패로 이어질 수 있습니다.기술자 들 은 특정 화학 물질 에 대한 광범위한 물질 호환성 데이터 에 의존 한다, 온도, 농도
스테인리스 스틸:주요 방어법
304/304L:가벼운 부식 유체와 함께 많은 일반 용도의 응용에 적합합니다.
316/316L:산업의 작업 마차는 특히 염화물을 포함하는 환경에서 구덩이와 일반적인 진열에 뛰어난 저항을 제공하는 첨가 된 몰리브덴으로 인해 발생합니다.
듀플렉스 및 슈퍼 듀플렉스 스테인리스 스틸:이 등급 (예를 들어, 2205, 2507) 은 높은 강도와 구멍, 균열 경식,그리고 SCC는 해수 사용이나 산처리에서 발견되는 것과 같은 매우 부식성 환경에서.
니켈 합금:가장 공격적인 화학물질에 대한 것입니다.
해스텔로이®:니켈-몰리브덴 또는 니켈-크롬-몰리브덴 합금의 가족, 강성 산과 같은 염화수소와 황산에 대한 예외적인 저항력으로 알려져 있습니다.
인코넬®:니켈-크롬 합금으로 고온의 부패와 산화에 잘 저항합니다.
Monel®:니켈 구리 합금, 해수와 소금 물 용액에 강한 저항성
반응성 금속 및 플라스틱:
티타늄:많은 산화 산소, 염소, 염화물 에 매우 내성적 입니다. 강도 가 무게 가량 에 대한 비율 은 또한 보너스 입니다.
지르코늄:황산이나 염화산과 같은 극도로 부식성 산을 포함하는 특정 애플리케이션에 사용됩니다.
플라스틱:PTFE, PFA, 또는 PVDF와 같은 플라스틱으로 만들어지거나 부착된 플랜지는 금속이 적합하지 않은 매우 부식성, 낮은 압력 애플리케이션에 사용됩니다.
가스켓:가스켓 재료는 플랜지만큼 노폐 저항력이 있어야 한다. 화학적 호환성을 위해 PTFE, 유연한 그래피트 또는 나선형 가스켓에 특화된 필러와 같은 재료가 선택된다.
볼팅:볼트는 특히 외부 진열에 취약합니다. 고강성 스테인레스 스틸 (예: ASTM A193 등급 B8M) 또는 특수 코팅 탄소 스틸 볼트가 사용됩니다. 매우 공격적인 환경에서, 볼트는 매우 가습기적으로 작용합니다.볼트도 좀 더 이국적인, 부상을 방지하기 위해 부식 저항성 합금.
화학 가공용 플랜지 선택은 비용과 재앙적인 실패 가능성을 가중시키는 계산된 결정입니다. 화학 공장에서의 플랜지 누수가 화재로 이어질 수 있습니다.폭발, 또는 독성물질의 방출, 고품질, 부식 저항성 재료에 대한 투자가 단순히 경제적 선택이 아니라 근본적인 안전 요구 사항이됩니다.부식 저항 플랜지는 중요한 장벽으로 서 있습니다., 현대 생활의 구성 요소를 형성하는 화학 물질의 안전한 격리 및 전송을 보장합니다.
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