304 스테인레스 스틸 90도 팔꿈치 산업 학년 스탬핑 용접 프레스 산세 대직경 팔꿈치 파이프

304 스테인레스 스틸 팔꿈치 계단 난간 팔꿈치 90도 용접 산업 팔꿈치 위생 팔꿈치 피팅

이음매 없는 엘보: 엘보는 파이프의 굴곡에 사용되는 파이프 피팅입니다.모든 파이프 피팅에 사용되는 파이프라인 시스템에서 약 80%의 가장 큰 비율을 차지합니다.일반적으로 다른 재료 또는 벽 두께의 엘보에 대해 다른 성형 공정이 선택됩니다.제조업체에서 일반적으로 사용하는 이음매 없는 팔꿈치 성형 공정에는 핫 푸시, 스탬핑, 압출 등이 있습니다.
푸시 핫 포밍
핫 푸시 엘보 성형 공정은 특수 엘보 푸시 기계, 코어 다이 및 가열 장치를 사용하여 기계의 푸시에서 금형에 설정된 빌렛이 가열, 팽창 및 굽힘 성형 공정의 움직임에서 앞으로 이동하도록 합니다.핫 푸시 벤드 변형 특성은 금속 재료의 소성 변형 규칙 전후의 볼륨을 기반으로 코어 모듈을 통해 파이프 직경, 파이프 직경 굽힘 직경을 결정하고 프로세스의 변형을 제어하고 내부 아크 압축 금속 흐름, 보상 구멍 직경에 의해 얇아진 다른 부분에는 벽 두께 균일 각도가 얻어집니다.
핫 푸시 엘보 성형 공정은 외관이 미려하고 벽 두께가 균일하며 연속 작업이 가능하여 대량 생산에 적합하므로 탄소강, 합금강 엘보의 주요 성형 방법이 되었으며 일부 사양의 성형에도 사용되었습니다. 스테인리스 팔꿈치.
성형 공정의 가열 방법에는 중간 주파수 또는 고주파 유도 가열(가열 링은 다중 또는 단일 링일 수 있음), 화염 가열 및 반사체 가열이 있으며 가열 방법은 성형 제품 및 에너지 조건의 요구 사항에 따라 다릅니다.
스탬핑
스탬핑 엘보는 이음매 없는 엘보의 대량 생산에 사용되는 최초의 성형 기술입니다.그것은 팔꿈치의 일반적인 사양 생산에서 핫 푸시 방법 또는 기타 성형 기술로 대체되었습니다.그러나 일부 팔꿈치 사양에서는 생산량이 적고 벽 두께가 너무 두껍거나 너무 얇습니다.
제품은 특별한 요구 사항이 있을 때 여전히 사용 중입니다.엘보우 스탬핑은 엘보의 외경과 동일한 튜브 블랭크를 사용하여 형성되며, 이는 금형의 프레스에 의해 직접 눌러집니다.
스탬핑하기 전에 튜브 블랭크를 하부 다이에 놓고 내부 코어와 엔드 다이를 튜브 블랭크에 로드합니다.상부 형이 아래로 이동하여 누르기 시작하고 외부 형의 구속과 내부 형의 지지에 의해 팔꿈치가 형성됩니다.
핫 푸쉬 공정에 비해 스탬핑의 외관 품질은 전자보다 열등합니다.스탬핑 엘보가 형성되면 외부 호가 신축 상태이고 다른 부분에 과도한 금속 보상이 없으므로 외부 호의 벽 두께가 약 10 % 감소합니다.그러나 단품 생산에 적합하고 비용이 저렴하다는 특성으로 인해 스탬핑 엘보 기술은 소규모 배치 및 두꺼운 벽 엘보의 제조에 주로 사용됩니다.
스탬핑 엘보는 일반적으로 콜드 스탬핑 또는 핫 스탬핑의 재료 특성 및 장비 용량에 따라 콜드 스탬핑과 핫 스탬핑으로 구분됩니다.
냉간 압출 엘보의 성형 공정은 특수 엘보 성형 기계를 사용하여 튜브 블랭크를 외부 몰드에 넣고 상부 및 하부 몰드, 푸시로드 아래, 내부 몰드 및 외부 몰드 유보 여유 공간을 따라 튜브 블랭크를 넣는 것입니다. 이동하고 형성 과정을 완료하십시오.
내부 및 외부 다이 냉간 압출 공정을 사용하여 엘보를 제조하는 아름다운 외관, 균일한 벽 두께, 작은 크기 편차, 그래서 스테인리스 스틸 엘보, 특히 얇은 벽 스테인리스 스틸 엘보 성형의 경우 이 공정 제조를 더 많이 사용합니다.이 공정에 사용되는 내부 및 외부 금형은 높은 정밀도가 필요합니다.벽 두께 편차의 요구 사항도 매우 엄격합니다.
용접된 중간 판
중간 판을 사용하여 프레스로 팔꿈치 부분의 절반을 만든 다음 두 부분을 함께 용접합니다.이 공정은 일반적으로 엘보우를 DN700 이상으로 만드는 데 사용됩니다.
기타 성형 방법
세 가지 일반적으로 사용되는 성형 공정 외에도 심리스 엘보 성형은 튜브 블랭크 압출을 외부 다이로 사용한 다음 튜브 블랭크 볼 성형 공정을 통해 성형합니다.그러나 이 공정은 비교적 복잡하고 조작이 어려우며 성형품질이 앞의 공정에 비해 좋지 않아 거의 사용하지 않는다.