304 스테인레스 스틸 팔꿈치 90 ° 벤드 내부 와이어 외부 와이어 내부 와이어 4분 6분 1인치 수관 피팅 6분 더블

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1. 대부분의 파이프 피팅은 용접에 사용되기 때문에 용접 품질을 향상시키기 위해 끝 부분을 특정 각도와 모서리로 비스듬하게 만듭니다.이 요구 사항도 엄격합니다.표면 품질 및 기계적 특성은 기본적으로 파이프와 동일합니다.용접의 편의를 위해 파이프 피팅은 연결할 파이프와 동일한 강종입니다.
2. 모든 파이프 피팅은 표면 처리되어야 합니다.내·외면의 산화철은 쇼트피닝으로 분사한 후 방청도료를 도포한다.수출용이며 부식과 산화를 방지하기 위해 운송을 용이하게 하기 위해 이 작업을 해야 합니다.
3, 수출과 같은 작은 파이프에 대한 포장 요구 사항은 나무 케이스, 약 1 입방 미터, 상자의 팔꿈치 수는 약 톤을 초과 할 수 없으며 표준은 세트를 허용합니다. 즉, 큰 세트는 작지만 총 중량은 일반적으로 1톤을 초과할 수 없습니다.큰 조각의 경우 y는 24"와 같이 개별적으로 포장해야 합니다. 다른 하나는 포장 표시이며, 표시는 크기, 강철 번호, 배치 번호, 제조업체 상표 등을 나타내는 것입니다.

핫 푸시 엘보 성형 공정은 특수 엘보 푸시 기계, 코어 다이 및 가열 장치를 사용하여 기계의 푸시에서 금형에 설정된 빌렛이 가열, 팽창 및 굽힘 성형 공정의 움직임에서 앞으로 이동하도록 합니다.핫 푸시 벤드 변형 특성은 금속 재료의 소성 변형 규칙 전후의 볼륨을 기반으로 코어 모듈을 통해 파이프 직경, 파이프 직경 굽힘 직경을 결정하고 프로세스의 변형을 제어하고 내부 아크 압축 금속 흐름, 보상 구멍 직경에 의해 얇아진 다른 부분에는 벽 두께 균일 각도가 얻어집니다.
핫 푸시 엘보 성형 공정은 외관이 미려하고 벽 두께가 균일하며 연속 작업이 가능하여 대량 생산에 적합하므로 탄소강, 합금강 엘보의 주요 성형 방법이 되었으며 일부 사양의 성형에도 사용되었습니다. 스테인리스 팔꿈치.
성형 공정의 가열 방법에는 중간 주파수 또는 고주파 유도 가열(가열 링은 다중 또는 단일 링일 수 있음), 화염 가열 및 반사체 가열이 있으며 가열 방법은 성형 제품 및 에너지 조건의 요구 사항에 따라 다릅니다.