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제품 상세 정보:
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| 제품명: | 스테인레스 스틸 파이프 | 밀: | Lisco/Tisco/Baosteel/Posco 기타 등등. |
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| 제조업: | 매끄러운 (차가워진) | 원래 장소: | 중국 |
| 온도 저항: | 최대 870°C(1600°F) | 종료: | 일반, 경 사진, 스레드 |
| 모양: | 원형, 이음새가 없거나 용접됨 | 표면 처리: | 단련하고 소금물에 절였습니다 |
| 기술: | 냉간 압연 및 냉간 압연 | 파이프 종류: | 용접된 이음새가 없는 / |
| 오스테나이트강: | TP317 0Cr19Ni13Mo3 | 단면: | Round/Square/Rectangular/Ovel 기타 등등. |
| 포장: | 합판 | 시험: | UT, ET, HT, RT, 기타 등등. |
| 크기: | 1-96인치 | ||
| 강조하다: | 316L 나사산 스테인리스 스틸 파이프,ASTM F138 스테인리스 스틸 파이프,1인치 스테인리스 스틸 파이프 |
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ATI 316L 나사형 스테인리스강 파이프 ASTM F138 1" - 60" 사이즈 범위
상세 사양
1. 스테인리스강 파이프 2. sch5s-schxxs
3. ISO9001,ISO9000
4. 시장: 미국, 아프리카, 중동, 동남아시아
| 제품 유형 | 스테인리스강 파이프 |
| 표준 | ASTM F138 |
| 사이즈 | 1/2"~48"(심리스); 16"~72"(용접) |
| 벽 두께 | Sch5~Sch160XXS |
| 제조 공정 | 푸시, 프레스, 단조, 주조 등 |
| 재질 | 탄소강, 스테인리스강, 합금강, 듀플렉스 스테인리스강, 니켈 합금강 |
| 탄소강 | ASTM A234 WPB, WPC; |
| 스테인리스강 |
304/SUS304/UNS S30400/1.4301 304L/UNS S30403/1.4306; 304H/UNS S30409/1.4948; 309S/UNS S30908/1.4833 309H/UNS S30909; 310S/UNS S31008/1.4845; 310H/UNS S31009; 316/UNS S31600/1.4401; 316Ti/UNS S31635/1.4571; 316H/UNS S31609/1.4436; 316L/UNS S31603/1.4404; 316LN/UNS S31653; 317/UNS S31700; 317L/UNS S31703/1.4438; 321/UNS S32100/1.4541; 321H/UNS S32109; 347/UNS S34700/1.4550; 347H/UNS S34709/1.4912; 348/UNS S34800; |
| 합금강 |
ASTM A234 WP5/WP9/WP11/WP12/WP22/WP91; ASTM A860 WPHY42/WPHY52/WPHY60/WPHY65; ASTM A420 WPL3/WPL6/WPL9; |
| 듀플렉스강 |
ASTM A182 F51/S31803/1.4462; ASTM A182 F53/S2507/S32750/1.4401; ASTM A182 F55/S32760/1.4501/Zeron 100; 2205/F60/S32205; ASTM A182 F44/S31254/254SMO/1.4547; 17-4PH/S17400/1.4542/SUS630/AISI630; F904L/NO8904/1.4539; 725LN/310MoLN/S31050/1.4466 253MA/S30815/1.4835; |
| 니켈 합금강 |
합금 200/니켈 200/NO2200/2.4066/ASTM B366 WPN; 합금 201/니켈 201/NO2201/2.4068/ASTM B366 WPNL; 합금 400/모넬 400/NO4400/NS111/2.4360/ASTM B366 WPNC; 합금 K-500/모넬 K-500/NO5500/2.475; 합금 600/인코넬 600/NO6600/NS333/2.4816; 합금 601/인코넬 601/NO6001/2.4851; 합금 625/인코넬 625/NO6625/NS336/2.4856; 합금 718/인코넬 718/NO7718/GH169/GH4169/2.4668; 합금 800/인콜로이 800/NO8800/1.4876; 합금 800H/인콜로이 800H/NO8810/1.4958; 합금 800HT/인콜로이 800HT/NO8811/1.4959; 합금 825/인콜로이 825/NO8825/2.4858/NS142; 합금 925/인콜로이 925/NO9925; 하스텔로이 C/합금 C/NO6003/2.4869/NS333; 합금 C-276/하스텔로이 C-276/N10276/2.4819; 합금 C-4/하스텔로이 C-4/NO6455/NS335/2.4610; 합금 C-22/하스텔로이 C-22/NO6022/2.4602; 합금 C-2000/하스텔로이 C-2000/NO6200/2.4675; 합금 B/하스텔로이 B/NS321/N10001; 합금 B-2/하스텔로이 B-2/N10665/NS322/2.4617; 합금 B-3/하스텔로이 B-3/N10675/2.4600; 합금 X/하스텔로이 X/NO6002/2.4665; 합금 G-30/하스텔로이 G-30/NO6030/2.4603; 합금 X-750/인코넬 X-750/NO7750/GH145/2.4669; 합금 20/카펜터 20Cb3/NO8020/NS312/2.4660; 합금 31/NO8031/1.4562; 합금 901/NO9901/1.4898; 인콜로이 25-6Mo/NO8926/1.4529/인콜로이 926/합금 926; 인코넬 783/UNS R30783; NAS 254NM/NO8367; 모넬 30C 니모닉 80A/니켈 합금 80a/UNS N07080/NA20/2.4631/2.4952 니모닉 263/NO7263 니모닉 90/UNS NO7090; 인콜로이 907/GH907; 니트로닉 60/합금 218/UNS S21800 |
| 포장 | 목재 케이스, 팔레트, 나일론 백 또는 고객 요구 사항에 따름 |
| 최소 주문 수량 | 1개 |
| 배송 시간 | 수량에 따라 10-100일 |
| 결제 조건 | T/T 또는 웨스턴 유니온 또는 LC |
| 선적 | FOB 톈진/상하이, CFR, CIF 등 |
| 용도 | 석유/전력/화학/건설/가스/야금/조선 등 |
| 비고 | 기타 재질 및 도면 사용 가능합니다. |
| 문의해 주셔서 감사합니다. | |
5. 성분
| 원소 | 최소* | 최대* |
| 크롬 | 16.0 | 18.0 |
| 몰리브덴 | 2.00 | 3.00 |
| 니켈 | 10.0 | 14.0 |
| 인 | 0.045 | |
| 황 | 0.030 | |
| 규소 | 0.75 | |
| 탄소 | 0.030 | |
| 질소 | 0.16 | |
| 망간 | 2.00 | |
| 철 | 나머지 | |
6. 물리적 특성
| 특성 | 값 | 단위 |
| 밀도 (72°F(22℃)) |
8.00 0.289 |
g/cm³ Lb/in³ |
| 녹는점 범위 | 2450°F-2630°F | 1345℃-1440℃ |
| 열전도율 (212°F(100℃)) |
8.4 14.6 |
BTU/hr·ft·°F W/m·K |
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열팽창 계수 (68-212°F(20-100℃)) |
9.2 16.5 |
µ in/in/°F µ m/m/°C |
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열팽창 계수 (68-932°F(20-500℃)) |
10.1 18.2 |
µ in/in/°F µ m/m/°C |
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열팽창 계수 (68-1832°F(20-1000℃)) |
10.8 19.5 |
µ in/in/°F µ m/m/°C |
7. 기계적 특성
일반적인 상온 특성
| 특성 | ASTM A 240 |
| 항복 강도, 0.2% 오프셋 |
30 ksi* 205 MPa* |
| 인장 강도 |
75 ksi* 515 MPa* |
| 신율 (2인치(51mm) 기준) | 40%* |
| 경도 | 217 브리넬** 95 HRB** |
* 최소, ** 최대
피로 저항
피로 강도 또는 내구 한계는 공기 환경에서 1000만 사이클 동안 파손될 가능성이 낮은 최대 응력입니다. 오스테니트계 스테인리스강 그룹의 경우, 피로 강도는 일반적으로 인장 강도의 약 35%입니다. 그러나 부식 조건, 하중 유형 및 평균 응력, 표면 상태 및 기타 요인이 피로 특성에 영향을 미치므로 실제 서비스 결과에는 상당한 변동이 있습니다. 이러한 이유로 모든 작동 조건을 대표하는 명확한 내구 한계 값을 제공할 수 없습니다.
산화 저항
316LN 합금은 1600-1650°F(870-900°C)의 온도에서 공기 분위기에서 우수한 산화 저항과 낮은 스케일링 속도를 나타냅니다. ATI 316LN 스테인리스강의 성능은 크롬 함량이 약간 더 높은 ATI 304 스테인리스강(ATI 316LN 스테인리스강의 16% 대비 18%)보다 약간 떨어집니다. 산화 속도는 서비스에서 발생하는 분위기와 작동 조건에 크게 영향을 받습니다. 이러한 이유로 모든 서비스 조건에 적용 가능한 데이터를 제공할 수 없습니다.
다른 몰리브덴 함유 합금과 마찬가지로 ATI 316LN 스테인리스강은 밀집된 부품의 열처리 시와 같이 정체된 공기 분위기에서 고온에서 치명적인 산화에 취약합니다. 이는 저융점 삼산화 몰리브덴(MoO3)의 형성에 의해 발생하며, 이는 합금과 반응하여 깊은 부식과 금속 손실을 유발합니다. 공기가 순환되면 MoO3가 금속 표면에서 증발하여 과도한 산화를 방지합니다.
부식 특성
일반 부식 저항
ATI 316 및 ATI 316LN 스테인리스강과 같은 몰리브덴 함유 등급은 18Cr-8Ni 스테인리스강보다 대기 및 기타 약한 유형의 부식에 더 강합니다. 일반적으로 18-8 스테인리스강을 부식시키지 않는 매체는 몰리브덴 함유 등급을 공격하지 않습니다. 한 가지 알려진 예외는 질산과 같은 고산화성 산으로, 몰리브덴 함유 스테인리스강은 이에 대한 저항성이 낮습니다. ATI 316 및 ATI 316LN 스테인리스강은 황산 용액에 대해 다른 크롬-니켈 유형보다 훨씬 더 저항성이 있습니다. 황 함유 가스의 응축이 발생하는 경우, 이 합금은 다른 유형의 스테인리스강보다 훨씬 더 저항성이 있습니다. 황산 용액에서 산 농도는 공격 속도에 강한 영향을 미칩니다.
공식 부식
염화물 또는 기타 할로겐화물 이온의 존재 하에서 공식 및/또는 틈새 부식에 대한 오스테니트계 스테인리스강의 저항성은 더 높은 크롬(Cr) 및 몰리브덴(Mo) 함량으로 향상됩니다. 공식 저항성의 상대적 척도는 PREN(질소를 포함한 공식 저항 등가물) 계산으로 제공되며, 여기서:
PREN = Cr + 3.3Mo +16N
ATI 316LN 합금(25.0)의 PREN은 ATI 304(PREN =20.0)보다 높아, Mo 및 N 함량으로 인해 ATI 316LN 합금이 제공하는 더 나은 공식 저항성을 반영합니다. ATI 304 스테인리스강은 약 100ppm의 염화물을 함유한 물에서 공식 및 틈새 부식에 저항하는 것으로 간주됩니다. 반면에 ATI 316LN 합금은 Mo 함량으로 인해 약 2000ppm의 염화물을 함유한 물을 처리할 수 있습니다. 이 합금은 해수(~19,000ppm 염화물)에서의 사용은 권장되지 않습니다. ATI 316LN 합금은 염수 분무에 노출되는 일부 응용 분야에 적합한 것으로 간주됩니다. ATI 316LN 스테인리스강은 100시간, 5% 염수 분무(ASTM B117) 테스트에서 부식의 증거를 보이지 않습니다.
입계 부식
ATI 316 스테인리스강은 800°F ~ 1500°F(425°C ~ 815°C) 범위의 온도에 노출될 때 결정립계에서 탄화 크롬 침전에 취약합니다. 이러한 "민감화된" 강철은 공격적인 환경에 노출될 때 입계 부식에 취약합니다. ATI 316L 합금은 입계 부식의 위험을 피하기 위해 사용할 수 있습니다. ATI 316L 합금은 800-1500°F(425-815°C) 온도 범위에서 짧은 시간 노출 후에도 입계 공격에 대한 저항성을 제공합니다. 이 범위 내의 응력 완화 열처리는 금속의 부식 저항에 영향을 미치지 않고 사용할 수 있습니다. "L" 등급의 고온에서 가속 냉각은 매우 두껍거나 부피가 큰 섹션이 어닐링된 경우 필요하지 않습니다. ATI 316LN 합금은 해당 고탄소 ATI 316과 동일한 기계적 특성을 가지며, ATI 316L 합금의 입계 부식 저항성을 제공합니다. 용접 또는 응력 완화 중의 짧은 시간 가열은 입계 부식에 대한 민감성을 유발하지 않지만, 800-1200°F(422-650°C)에서 지속적이거나 장기간 노출되면 ATI 316LN(및 ATI 316L) 스테인리스강의 민감화가 발생할 수 있습니다.
몰리브덴의 영향은 ATI 316LN 스테인리스강의 고산화 환경, 특히 ASTM A 262 연습 C " Huey" 테스트의 질산 환경에 대한 저항성을 감소시킵니다.
응력 부식 균열
오스테니트계 스테인리스강은 할로겐화물 환경에서 응력 부식 균열(SCC)에 취약합니다. ATI 316, ATI 316L 및 ATI 316Ti 합금은 18 Cr-8 Ni 합금보다 SCC에 더 강하지만, 여전히 상당히 취약합니다. SCC를 유발하는 조건은 다음과 같습니다:
(1) 할로겐화물 이온(일반적으로 염화물)의 존재,
(2) 잔류 인장 응력, 및
(3) 약 140°F(60°C) 이상의 온도
응력은 냉간 변형 또는 용접 중의 열 사이클에서 발생합니다. 어닐링 또는 응력 완화 열처리는 응력을 감소시켜 할로겐화물 SCC에 대한 민감성을 줄이는 데 효과적일 수 있습니다. 저탄소 ATI 316L 및 ATI 316LN 합금은 SCC 저항성 측면에서 장점이 없지만, 입계 부식을 유발할 수 있는 환경에서 응력 완화 상태로 사용하기에 더 좋습니다. SCC 저항성이 필요한 경우, ATI 2205™ 또는 ATI 2003® 듀플렉스 스테인리스 합금과 같은 듀플렉스 스테인리스강 사용을 고려해야 합니다.
제작 및 용접
제작
ATI 316LN 합금을 포함한 오스테니트계 스테인리스강은 매우 단순한 것부터 매우 복잡한 것까지 다양한 모양으로 일상적으로 제작됩니다. 이 합금은 탄소강과 동일한 장비로 블랭킹, 피어싱 및 성형됩니다. 오스테니트계 합금의 우수한 연성은 굽힘, 늘림, 깊은 드로잉 및 스피닝으로 쉽게 성형할 수 있습니다. 그러나 더 높은 강도와 가공 경화성 때문에 성형 작업 중 오스테니트계 등급에 필요한 동력은 탄소강보다 상당히 큽니다. 오스테니트계 합금의 성형 중 윤활에 주의를 기울이는 것은 이 합금의 높은 강도와 개기 경향을 수용하는 데 필수적입니다.
어닐링
오스테니트계 스테인리스강은 사용 준비가 된 밀 어닐링 상태로 제공됩니다. 냉간 성형의 영향을 제거하거나 열 노출로 인해 침전된 탄화 크롬을 용해하기 위해 제작 중 또는 제작 후에 열처리가 필요할 수 있습니다. ATI 316LN 합금의 경우 용액 어닐링은 1900-2150°F(1040-1175°C) 범위에서 가열한 후 섹션 두께에 따라 공랭 또는 수냉으로 수행됩니다. ATI 316LN 스테인리스강은 열처리를 통해 경화될 수 없습니다.
용접
오스테니트계 스테인리스강은 스테인리스강 중에서 가장 용접성이 좋은 것으로 간주됩니다. 모든 융접 및 저항 용접 공정으로 일상적으로 접합됩니다. 이 합금의 용접 조인트에 대한 두 가지 중요한 고려 사항은 (1) 응고 균열 방지 및 (2) 용접부 및 열 영향부의 부식 저항성 보존입니다. ATI 316LN 스테인리스강은 종종 자가 용접됩니다. ATI 316LN 스테인리스강 용접에 필러 금속을 사용해야 하는 경우, 저탄소 ATI 316L 또는 E318 필러 금속을 사용하는 것이 좋습니다. 이 원소들은 저융점 화합물을 형성하여 용접 균열을 유발할 수 있으므로 용접 영역의 구리 또는 아연 오염은 피해야 합니다.
담당자: Ms.
전화 번호: 13524668060
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